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MES制造执行系统

Coresccm-MES制造执行系统

九创认为:制造型企业的生产管理重点是生产现场管理,而生产现场的管理应充分体现工单有效派工与执行、工单实时跟踪与反馈、物料工装防错与防呆、工装设备养护与调试、关键工艺参数实时监测与控制、质量风险预警与控制、产品质量可追溯、工艺改善可持续等,其中产品质量可追溯应体现人、机、料、法、环、测的全程可追溯,并为管理决策与客户服务等提供持续及时有效的生产现场数据。

九创MES系统主要功能特点:

1、MES-Ⅰ从生产工单到车间现场执行

通过手工创建生产工单或API接口同步ERP生产工单,MES系统负责生产工单现场的执行、控制、监造、预警、跟踪、改善等,现场工人通过条码扫描实现移动开报工、报检、上下料、装配、质检、巡检等,不仅可实现人机料追溯,而且让加工数据实时从车间现场直接获取,车间的计时、计件、质量、进度等绩效统计从此告别人工记录,让生产管理回归现场管理,让决策更即时、更高效。

  

2、MES-Ⅱ从原料到产成品的人机料的追溯

MES系统通过对员工工牌、工单、物料、工装夹具、设备、工艺卡、包装箱、中转箱等进行SN序列号或批号进行赋码管理与智能采集管理,对生产加工过程中关键质量点防错防呆进行记录,实现生产过程中人、机、料、法、环、测等FTS全程可追溯管理(FTS . Full Traceability System)。并为产品、原料的批号与序列召回、批号冻结、追责、申诉、改善等提供实时过程决策数据。可满足核心客户验厂要求,并可满足ISO/TS16949、GMP等体系认证要求。

3、MES-Ⅲ从生产工艺到数字化车间的转型

MES系统基根据对产品加工工艺数字化处理与结构化建模,基于设备工艺参数监测IO点位、频次,并结合人工的巡检干预等,抽象产品质量稳定、预警、报警的工艺管理模型。通过设备PLC控制系统集成,对设备工艺数据进行实时监听、存储、分析,并对可能存在的潜在风险进行即时预警与报警,有效保障产品生产质量,减少加工浪费。 

生产执行过程的实时加工工艺参数与质量参数,不仅为IPQC提供实时品控数据,而且为工艺改善提供加工过程工艺数据,实现决策有依、问责有据、追溯可查。


九创10年+专注赋能制造业数字化车间转型升级,MES系统完全自主研发,支持二次定制开发,详情请来电咨询。

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