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批号与序列号可追溯管理方案
方案编号:EMC2014101 来源:系统集成事业部 日期:2016/8/8

在企业仓库管理中,为了质量管理、成本管理、产品追溯等管理需要,需要在原材料入库时,记录供应商采购批号,在生产领料时,根据即定的规则选择相应采购批号的原材料,以实现仓库管理的先进先出、保质期、成本核算、质量溯源等管理目标。

在工业生产中,虽然原料、工艺、加工设备等相同,但每一批生产出来的产品,在质量和性能上可能存在差异。为了事后追踪这批产品的责任,避免混杂不清,需要对每一批产品赋予不同的生产批号以视区别。为了在生产过程或产品流入市场后能够实现对每一个产品更为精细化的管理,需要为每一个产品赋予唯一的身份码即序列号,以实现对产品质量全程可追溯管理。

九创信息实施团队针对客户对批号/批次/序列号管理需求,在数十家企业落地实施经验的基础上,逐步形成了以WMS仓库条码系统和MES生产制造执行系统为主的基于仓库管理和车间管理的两套管理解决方案:

九创WMS仓库条码系统,通过的对仓库物理分区、物理货架、物理货位,结合仓库虚拟分区、虚拟货架、虚拟货位及托盘、中转箱/车等数字化管理,系统在原材料、半成品、产成品出库入库退库实现智能匹配符合管理要求的批号/批次/序列号/货位/货架/货区,基本实现零录入。结合赋码策略及条码采集策略,大大提高日常出入库及盘点工作效率,轻松实现智能防错、纠错。

九创MES制造执行系统在批号/批次/序列号管理主要表现在,任何产成品、半成品可跟踪源头的生产领料、加工工人、加工设备、加工磨具、加工时间等。实现产品从原料采购、加工过程、在库品、流通渠道、终端消费等全生命周期管理。系统在实现生产工单/令、工序派工、工序领料、工序报工、工序质量、工序外协等管理,加强车间现场的人(工人)、材(材料)、物(设备)过程现场执行管理。

批号管理质量追溯过程

批号管理质量追溯过程

通过系统实施,企业一旦发现问题产品、问题加工、问题供应商可第一时间做出反应,快速找到问题源,并及时做出产品序列号质量全程追溯、批号冻结、批号召回等精准有效决策,为产品质量、企业声誉、品牌建设提供有力保障。

《批号与序列号管理方案》可独立实施,也可与其它ERP软件系统包括:用友、金碟、SAP、企业定制产品等ERP系统集成实施。

批号与序列号在线赋码解决方案:http://jiuchuangit.com/ProductsDetail.aspx?id=67

咨询专线:18017854586

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