九创MES制造执行系统2023版全新发布
基于5M1E与PDCA管理模型的生产质量管控与追溯平台
来源：九创 作者：九创 日期：2023-02-01
九创MES系统基于5M1E实现全面质量管理，基于PDCA改善模型，结合物联网技术实现智能化执行防呆、过程预警、实时干预、持续改善，帮助制造业改善产品加工质量，助力“质量强国、质量强业、质量强企“建设。
本期主要从5M1E（人机料法环测）解决介绍九创MES系统如何基于工业物联网技术，实现产品在生产过程的质量控制与质量追溯的应用。
引言
人机料法环测是生产企业质量管理主要有六个重要要素，也是重要执行过程，更是企业全面质量管理的核心因素：
人：参与产品生产设计、计划、制造、质检等所有人员；
机：产品生产过程所用的生产设备、检测设备、工装、夹具、刀具等；
料：产品生产过程所使用的核心材料、辅助材料；
法：产品生产过程与测试过程所使用的工序制程、工艺方法、测试方案、质检办法、QA品质管控方案等；
环：产品生产过程与测试过程的IPQC过程质量控制的设备加工参数、拉动方案、巡检方案、防呆方案等；
测：产品生产下线的FQC成品检验方案、检验质量判断结果、分析与改善方案；
MES系统5M1E——人员
九创MES系统在实施过程将根据企业对质量与管理诉求，优化企业管理流程，通过设置生产准备、生产执行、生产控制等关键采集点，实现采集人员或班组信息，进行责任人、作业时间、作业数量的统计与跟踪，并可较验其作业能力与作业绩效等。
管理策略
工艺设置（用料、质量参数、工艺流程、劳动力参数）；
操作执行（配方、领料、投料、开工、报工）；
过程管理（车间巡检、质量检验、质量判定）
拉动管理（要料系统、要单系统、质判系统） ；
MES系统5M1E——设备
基于生产、质检、周转、存放等设备进行IOT物联网及数字化管理，提升设备运行的可靠性和稳定性，让设备故障消灭在摇篮里；并为产品质量与生产效率的可持续改善提供数据驱动依据。
管理策略
建立设备电子档案，改造或增加数据通信模块，实现设备物联；
设置设备关键运行参数、质量参数、产品工序参数，监测作业准备、生产过程，实现拉动式管理；
通过设备运维计划与执行、生产派工计划与执行、开工执行、生产过程等，为生产执行全生命周期数据模型；
OEE设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）;
MES系统5M1E——材料管理
九创MES系统基于生产过程材料管理涉及到的从产品研发用料、生产试制到批量生产的采购计划、供应商评审与来料质量、收料与上架、在库与盘点、备料与投料、线边仓、产成品等全生命周期管理，通过条码技术实现自动采集与记录、并能实时做到防错与防呆管理，为生产提供持续保障。
管理策略
批号管理（赋码、先进先出、效期管理、备料、投料、线边仓、混号）；
BOM管理（配方管理、保密配方、替换料、相克料）；
RF枪防呆管理（料号、批号、工序投料防跳转、效期）；
追溯管理（冻结管理、召回管理、流向追溯、多维度追溯分析）；
计量管理（现存量、可用量、自动称重、自动计量）；
包装管理（收料管理、套标管理、产品批号打码、多级包装、自动贴标、中转箱）；
MES系统5M1E——工艺管理
通过对产品工艺配方，工序顺序、工序质量、工序设备等维度的设置，指导生产整个过程：在生产任务下达时，通过指定产品的生产工艺版本号，实现在产品生产时有章可寻；通过条码系统与智能设备，可有效防错与纠错；基于生产数据，通过数据建模分析，实现对产品的质量、工艺、设备、原料、人员、产线、产量等多维度的分析，达到持续改善。
管理策略
工艺档案（工艺BOM、版本号、工序、设备、工艺图纸、工序作业指导书）；
工艺质量（工序质量、预警设置、报警设置、工序设备参数）
工艺控制（备料管理、工序操作能力、开工、报工、工艺流程卡、投料管理、工序防跳转、工序质量、预警、报警）
工艺改善（质量模型分析、质量追溯）
MES系统5M1E——过程环境与质量检测
基于工艺过程的关键设备参数、质量参数的产品工艺数据建模，在生产过程中，通过自动化传感器实时采集与建模分析，达到对生产设备、生产环境、产品质量的预警与报警，实现生产制程的实时控制。通过生产现场看板系统与安灯系统，可有效指导与警示一线操作员标准化作业，并实现拉动式管理。
管理策略
环境传感器（温度传感器、湿度传感器、光电传感器、压力传感器、振动传感器、气体传感器、电化学传感器、水质传感器、手工记录等）；
预警模型（关键指标，达到预警范围值时、持续时长、发生频率）；
报警模型（关键指标，达到报警范围值时、持续时长、发生频率）；
目视化管理（生产看板、工序看板、工艺看板、安灯系统等）；
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