导语：

近日，由九创信息倾力打造的MES工单管理系统在某包装机械行业龙头企业成功落地运行并验收。方案基于工序执行全流程扫码、精细化成本分析与实时进度追踪，助力客户实现生产管理100%透明化，实现成本结构全面优化，并收获客户高层“远超预期”的评价。这一项目不仅成为九创信息深耕数字工厂领域11年来的又一标杆案例，更以真实的“上线故事”印证了数字化赋能的长期价值。

破冰：一场始于质疑的数字化旅程

“三个月上线一套MES系统？我们的生产有几十个工序，你们真的能解决？”项目启动初期，生产部徐总的疑虑代表了大多数人的心声。作为一家35年历史的制药包装企业集研发、制造及服务为一体, 为医药行业的固体制剂、口服液及水针粉针制剂等提供泡罩、装盒、装箱、码垛及智能在线检测等自动化医药产线集成方案和整套装备，是中国制药装备行业协会理事单位、上海市“专精特新”企业，产品销售全球60多个国家和地区，企业面临工艺链路长、工序协同难、成本核算滞后等痛点，但传统管理模式根深蒂固，数字化改革阻力重重。

面对挑战，项目团队以“技术赋能”和“数据穿透”破局：

1.    精准诊断：深入车间3周，梳理设计、工艺、生产、质检全流程近百个关键节点，锁定16项效率瓶颈；

2.    技术赋能：图纸下达，手机拍照（OCR技术智能结构化解析）自动创建项目（非标订单）二维码工单，备料、领料、开工、报工、质检、入库全程扫码智能流转，代替人工手工记录，工作效率提高60%，准确率达到99.99%、管理效率提高95%、零件加工合格率提高了0.45%。

3.    分步渗透：优先搭建“扫码报工+计时计件”模块，用员工工资自动核算的“立竿见影”赢得一线员工和中层管理的信任；

4.  场景化培训：将系统操作手册转化为“质检员1分钟指南”“班组长日报三步法”等实战工具，降低使用门槛，系统部署三天全员轻松掌握，工单上线率超过80%。

攻坚：用99.99%的准确率打破惯性

“以前图纸版本混乱、设计部一旦换图，造成加工浪费，生产进度全靠估算，现在扫码即达，连老师傅都服气！”——工艺部杨经理的感慨，道出了系统落地的核心价值。九创信息MES系统以三大突破重构生产管理：

1.    全链透明化：从设计出图到零件完工，12类生产数据实时扫码采集，工序执行进度可视化达100%，告别传统“找问查等补”；

2.    成本颗粒化：自动归集工序耗时、质量损耗、质检成本，生成“零件工序级成本图”，推动设计优化、工艺优化、材料优化与成本优化决策；

3.    协同敏捷化：设计部、生产部、仓库部、质量部通过系统共享工艺、效率、成本反馈，3个月内各部门自主优化内部流程共计29次，部门协作流程17次，工序流转效率提高50%，工序成本降低21%。

系统上线首月，扫码准确率即达99.99%，员工抵触情绪在“工资零误差”中逐渐消解；系统上线以来，公司主动提出扩展 “供应商协同平台” “设备售后服务系统”“材料计划成本智能核算”等深度应用。

共生：从单点突破到生态赋能

“这套系统不仅属于我们，更应该分享给上下游伙伴。”客户的认可催生“链式效应”——目前已推荐20余家外协供应商接入九创信息“供应链协同制造平台”，预计2025年推动其外加工生态圈百余家，综合降本超过200万元。这一成果，正是九创信息“以客户成功定义自身价值”理念的生动注脚。

客户证言：

“九创团队的专业度令人印象深刻。他们不仅懂技术，更懂制造业的真实痛点。系统上线后，我们的零件成本与加工进度100%可视了，管理层终于能‘用数据对话’了，为我们改善管理和优化成本提供了有力支撑”

——客户李总经理

客户收获：

小程序：拍照自动创建工单与跟踪进度

零件加工工艺

生产、质量与仓库全流程PDA扫码执行

工序报工实时掌握

工序执行明细跟踪

零件成本可视化

工人计件工资明细

关于九创信息：

九创信息深耕智能制造领域14年，服务客户覆盖机械制造、汽车零部件、电子装配、3C化工、设施农业等行业，累计交付项目100+。我们始终坚信：数字化不是颠覆，而是让每一家工厂的“know-how”被精准度量、持续进化。

联系我们，立即开启您的工厂数字可视化之旅。