建立以图纸数字化流转，实现加工、管理的透明化，助力企业降本增效。

核以功能

标品加工：从主生产计划到生产工单自动生成

MES系统实时同步ERP标准品BOM档案与零件现存量，在下达标准品生产计划时，系统根据零件库存量、在途量、计划用量，自动生成建议生产量，实现批量生成生产工单。在优化库存的同时，大大提高计划编制效率。

非标品：从图纸发放，到生产工单与项目BOM档案自动生成

系统的实施，在遵循传统企业图纸以纸制方式流转的基础上，采用自动识别技术，通过“九创智造”微信小程序局部拍照识别，自动生成零件的生产工单，为生产管理提供数据源，并实现移动端实时跟踪工单执行进度。不仅防错防重，而且省去人工录入与跟踪，同时省去巨额的PLM\PDM软件实施与集成成本。

非标项目设备，在设计部出图时，通过对零件图号统一编码规范，赋予项目化信息与单元部件信息，在生成识别生产工单的同时，自动关联生成项目BOM档案信息，免人工维护，为项目化进度跟踪与成本分析提供数字基座。

图纸：从二维码追溯标签到生产工艺生产执行协同应用

生产工单创建完成后，批量打印图纸二维码追溯标签，并粘贴到对应图纸上，实现纸制图纸从设计部到生产部、加工车间、仓库出入库等扫码采集与全程可追溯管理的降本增效，不仅省去大量的手工录入、查询与统计工作，而且有效防错防呆。

工艺人员通过扫描图纸二维码，锁定生产工单，添加零件加工工艺路线，维护工序加工计划、定额工时、用料、胚料成本等，实现图纸设计、车间加工与仓库管理的数字化协同应用。

生产执行：从领单（图纸）到工序开工报工到工序质检全程扫码

工单在生产执行过程，通过PDA移动端扫描图纸二维码追溯标签，进行工单领单、工序开工、工序报工和工序质检，工序报工时通过采集加工人员与外协工厂标签，实现执行进度跟踪、质量与绩效实时动态可追溯。

生产入库：从扫码入库，到ERP入库单自动生成

工单在工序质检完成后，仓库人员通过PDA移动端扫描图纸二维码追溯标签和入库人标签，MES系统自动生产MES系统入库单，并通过调用ERP集成接口，自动生成ERP装成品入库单，免去人工创建系统单据，降本增效。

实施成效

进度可视化：工单\工序执行与产品\项目齐套

加工成本可视化：加工（计件）费与产品\项目成本结构