产品质量是设计出来的，更是生产出来的。卓越的生产管理，不仅要对生产计划与生产资源进行科学的规划，还要制定科学的工艺质量控制计划，而且要对工序质量、生产效率、加工成本等进行不断的优化。而对生产现场的执行管理，则需要高效的管控能力。只有行之有效的执行管控，才能保障生产计划、生产资源、工艺质量等有序的执行。进而才能对产品质量、生产效率和加工成本等进行可持续的优化。

系统简介

九创MES制造执行系统以产品生产“零缺陷”为目标，强化执行控制与质量全程可追溯管理，打造数字化透明工厂。基于5M1E和PDCA工具，利用工业物联网技术和智能算法，通过对生产过程的人、机、料、法、环、测等进行领域抽象与数字建模，结合条码技术、设备物联、可视化等，实现对生产现场执行的任务可跟踪、异常可管控、效率可拉动、质量可追溯、改善可持续等管理。通过不断提高产品加工质量的一次合格率，实现以“质”促“效”，为质量强企赋能，加快推进企业智能化与数字化转型升级。

九创MES系统生产现场5M1E数字管理模型

工艺管理

工单管理

• 生产订单

生产订单主要来源包括销售订单、预测单与主生产计划等，通过ERP、MRP、APS、SCM等系统集成，支持手工创建。

• 工单管理

生产工单（生产工令）基于生产订单以产品为单位，拆分数量，确认产品加工工艺、车间、产线等，实现生产车间的组织、排程、调度、控制、统计、跟踪等管理。

加工工艺

根据产品加工工艺，进行工艺版本号、质量、人员（能力）、替代料、图纸、设备、工装等工程准备与确认。

• 工单资源

根据产品加工工艺，进行生产用料、制程、标签及设备与工装调试、点检、校准等产前资源准备。

派工管理

    生产调度人员，根据生产工单和产品工艺路线，进行生产派工；派工支持整单产线派工与工序派工，支持派到人员、班组、工位、设备等，实现生产工单任务跟踪。

    车间操作人员通过智能终端扫码实现备料、领料、开工、报工、报检、上料、巡检、质检、工艺指导书查询与工艺图纸调用等操作。

通过开工与报工管理，不仅可实施任务跟踪与实时汇报、计时计件统计，还可实现操作过程的防错防呆，并可可大大提高作业效率 ，并确保生产过程人机料可追溯。

现场管理

• 物联感知

    通过条码枪、PDA、工业电脑等智能终端，及PLC、单片机、WCS等联机，实现产线、工序、工位、设备与5M1E实时数据交互与执行、控制、预测、统计、追溯、改善等过程管理。

• 执行控制

    基于智能终端与设备联机，通过工单的开工、报工、上料、报质、质检等，实现基于产品加工工艺的调用、异常控制、波动预警、执行拉动等现场管理。

物料管理

QMS品质管理

车间可视化看板管理

通过大屏看板将生产过程的5M1E人机料法环测的数据进行实时化、结构化、模型化、智能化的呈现，让车间、产线、工序、员工、机台、效率等正在发生的、将要发生的作业瓶颈与管理黑洞，通过全员共识的目视化看板展示，实现增强管理、效率驱动，打造数字化智能工厂，加速数字化工厂转型升级。通过可视化看板实现数字驱动效率包括（查看详细）：

• 首件检模型：记录首件报工时间、质检响应时间、质检完成时间、质检等待时间等；

• 精益质量模型：连续NG触发IPQC巡检；实时NG率触发工艺、巡检、质检；

• 干预数据数型：定额区间值、预警区间值、报警区间值；

• 标准工时模型：产线实际工时/定额工时*产量；

• 质量参数模型：质量参数NG比触发工艺、巡检；

• 设备参数模型：额定参数VS运行参数触发工艺、巡检；

• 优化与改善：看板系统通过数据服务实时获取生产执行数据，并保存数据库；基于数据模型动态化的进行看板可视化呈现，管理人员事后可通过追溯分析进行流程与数据模型优化、效率改善等。

系统集成

MES系统的实施，原则上不改变企业现有的业务流程，支持独立部署使用，也可支持与其它系统集成使用，如ERP系统\APS系统负责任务的下发，MES系统负责任务执行与结果反馈。通过系统集成保证数据的统一，减少人工录入，防错防呆，提高工作效率。九创MES系统已集成过的包括：用友U8\U8-C\NC，金蝶K3\星空云，鼎捷TOP\E10，SAP Business ByDesign\BusinessOne、PLM\PDM等。

九创MES系统主要功能应用清单(按需配置）

九创10年+专注赋能数字化车间转型升级，MES系统自主研发，采用插拔式的模块化设计，支持分步实施与二次定制开发，请联系咨询获取您的专属解决方案。